Các thanh đỡ bằng thép đóng vai trò là "xương sống thép" trong kỹ thuật hầm và hố móng sâu. Quy trình sản xuất của họ tích hợp các yêu cầu về độ chính xác của gia công, công nghệ hàn và khoa học vật liệu. Từ một tấm thép phẳng đến một thanh đỡ chịu trọng lượng lớn, nó bao gồm năm giai đoạn cốt lõi: chuẩn bị vật liệu, tạo hình, hàn, thử nghiệm và chống ăn mòn. Mỗi bước đều rất quan trọng đối với sự an toàn và ổn định của dự án.
Chuẩn bị nguyên liệu chính xác: Trận chiến từng milimet
Sản xuất bắt đầu bằng việc cắt nguyên liệu thô. Dựa trên bản vẽ thiết kế, thép Q235B hoặc Q345B (thường dày 6-20mm) được sử dụng để chuẩn bị vật liệu thông qua cắt ngọn lửa hoặc cắt plasma. Công đoạn này đòi hỏi độ chính xác cực cao; sai số chiều dài phải được kiểm soát chặt chẽ trong phạm vi ± 2 mm để đảm bảo khớp nối liền mạch trong lần nối tiếp theo. Trước khi cắt, các vết rỉ sét, dầu mỡ trên bề mặt tấm thép phải được làm sạch. Sau khi cắt, kim loại nóng chảy và vết bắn ở các cạnh phải được loại bỏ để cung cấp vật liệu nền sạch cho quá trình hàn tiếp theo.
Cán và tạo hình: Nghệ thuật tạo hình tấm phẳng
Đối với thanh đỡ dạng ống, các tấm thép đã cắt cần được đưa vào máy cán để cán và tạo hình. Đây là bước quan trọng trong việc định hình các tấm thép phẳng thành thành ống cong. Trong quá trình vận hành, hướng cán phải được kiểm soát phù hợp với hướng cán của tấm thép, bán kính sai lệch cong phải được kiểm soát chặt chẽ (thường không quá 1,5%). Đối với các đoạn cực-dài, quy trình "đúc sẵn được phân đoạn" thường được sử dụng, chia đoạn dài thành 2-3 phần để xử lý nhằm giải quyết các hạn chế về vận chuyển. Sau đó, các phần này được kết nối tại chỗ-bằng cách sử dụng bu lông hoặc mặt bích có độ bền cao.
Hàn và lắp ráp: “Huyết mạch” của mối hàn
Hàn là cốt lõi của sản xuất thanh đỡ thép. Các đường nối dọc bên ngoài của ống thường được hàn bằng phương pháp hàn hồ quang chìm, trong khi các đường nối chu vi dọc bên trong được hàn thủ công để đảm bảo độ xuyên thấu hoàn toàn. Chiều cao mối hàn phải lớn hơn hoặc bằng 5mm và sử dụng trình tự "hàn ngược phân đoạn" để kiểm soát biến dạng nhiệt. Sau khi hàn phải kiểm tra siêu âm 100% để đảm bảo chất lượng mối hàn đạt tiêu chuẩn thứ cấp, không có các khuyết tật như vết nứt, vùi xỉ. Đối với các mặt bích nối, độ lệch dọc của trục mặt cuối của chúng phải nằm trong khoảng 1,5mm để đảm bảo phân bố ứng suất đồng đều.
Kiểm tra chất lượng: "Bằng chứng chắc chắn" của dữ liệu
Thành phẩm phải trải qua quá trình kiểm tra độ thẳng và hiệu suất cơ học nghiêm ngặt. Độ cong tổng thể phải Nhỏ hơn hoặc bằng 1/1000 (ví dụ: đoạn 12m cho phép độ cong tối đa là 12 mm). Đồng thời, phải tiến hành thử tải tĩnh, tải tới 1,2 lần giá trị thiết kế để xác minh khả năng chịu tải-của nó. Tất cả dữ liệu thử nghiệm phải được ghi lại và lưu trữ dưới dạng chứng nhận của nhà máy.
Bảo vệ chống ăn mòn:-"Giám hộ" dài hạn
Cuối cùng, các thanh đỡ bằng thép cần được loại bỏ rỉ sét và sơn lại. Thông thường, trước tiên, rỉ sét được loại bỏ cho đến khi lộ ra ánh kim loại, sau đó là hai lớp sơn lót chống gỉ chì đỏ{1}}và một lớp sơn phủ ngoài cùng hoặc mạ kẽm nhúng nóng-. Điều này không chỉ mang lại tính thẩm mỹ mà còn chống lại sự ăn mòn từ môi trường ẩm ướt dưới lòng đất, kéo dài tuổi thọ của các thanh đỡ và đảm bảo chúng duy trì độ bền cao trong suốt thời gian sử dụng.
Thông qua việc kiểm soát chính xác 5 giai đoạn then chốt này, một thanh đỡ thép đủ tiêu chuẩn đã ra đời, trở thành hàng rào vững chắc bảo vệ an toàn cho các công trình kỹ thuật ngầm.
